近日，由國(guó)務(wù)院國(guó)資委宣傳局聯(lián)合人民網(wǎng)舉辦的“砥礪輝煌十年強(qiáng)國(guó)復(fù)興有我”第五屆中央企業(yè)故事創(chuàng)作展示活動(dòng)（以下簡(jiǎn)稱“活動(dòng)）評(píng)選結(jié)果公布。國(guó)機(jī)集團(tuán)的兩件作品《不為繁華易匠心》和《三把“金鑰匙”開啟“創(chuàng)新創(chuàng)效”之門》”名列榜單，分別獲二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)，展示了集團(tuán)在推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展方面取得的成效與積極進(jìn)取、勇攀高峰的精神面貌。
本屆活動(dòng)共收到各中央企業(yè)推薦報(bào)送的圖文及視頻作品3200余件，經(jīng)有關(guān)專家初評(píng)、復(fù)評(píng)，本屆活動(dòng)最終評(píng)選出一等獎(jiǎng)30件，二等獎(jiǎng)50件，三等獎(jiǎng)90件，獎(jiǎng)140件，組織單位10個(gè)。在人民網(wǎng)專題網(wǎng)頁(yè)上展示作品2100余件。這些作品生動(dòng)展現(xiàn)了黨的十八大以來(lái)中央企業(yè)堅(jiān)持黨的全面領(lǐng)導(dǎo)，在服務(wù)保障安全國(guó)計(jì)民生、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、強(qiáng)化科技創(chuàng)新等方面取得的突出貢獻(xiàn)和輝煌成就，彰顯出中央企業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)“壓艙石”“頂梁柱”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
國(guó)機(jī)集團(tuán)作為我國(guó)機(jī)械工業(yè)的排頭兵，傳承機(jī)械工業(yè)紅色基因，堅(jiān)持“鍛造國(guó)機(jī)所長(zhǎng)、服務(wù)所需”，聚焦科技研發(fā)與服務(wù)、高端裝備制造、工程承包與供應(yīng)鏈三大重點(diǎn)領(lǐng)域積極發(fā)力，攻克了一大批關(guān)鍵核心技術(shù)，研制出一批重要裝備，彰顯了央企擔(dān)當(dāng)與責(zé)任。在本屆活動(dòng)中，集團(tuán)共有19部作品入圍參與展示及相關(guān)評(píng)審，并最終斬獲獎(jiǎng)項(xiàng)。
《不為繁華易匠心》
他是一名技術(shù)工人，扎根工程機(jī)械技術(shù)制造一線，專注的眼神、精湛的技術(shù)讓人贊不絕口。
他是一位技能專家，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，潛心鉆研，總在危急時(shí)刻站出來(lái)、關(guān)鍵時(shí)刻頂上去，攻克了100余項(xiàng)工藝難題。
他是一名技校畢業(yè)生，30多年歷練，實(shí)現(xiàn)從工人到工匠的人生蛻變。他就是中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司國(guó)機(jī)重工集團(tuán)常林有限公司（以下簡(jiǎn)稱“常林公司”）首席技師、中央企業(yè)勞動(dòng)模范稱號(hào)獲得者鄒建福。
攻關(guān)克難
1969年11月，鄒建福生于江蘇常州，從小隨父母支邊陜西，24歲回到常州，進(jìn)入常林公司工作，被同事們親切地稱為“老陜”。為了能夠成為一名普通鉚工，早日掌握鉚工操作要領(lǐng)，鄒建福付出了比常人更多的努力。他天天個(gè)到廠，先看師傅怎么教，再依葫蘆畫瓢慢慢悟；晚上回宿舍后，他把沒(méi)弄懂的要點(diǎn)列成清單，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的前輩請(qǐng)教，不弄明白不罷休。
一次，生產(chǎn)線上的車架需要對(duì)稱度校正。大家知道焊接后的產(chǎn)品容易變形，紛紛提出用機(jī)械矯正解決誤差。鄒建福從產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā)，憑著對(duì)工件特性的了解，提出用“火焰加機(jī)械校正”的辦法。他拿出工尺測(cè)量后，一邊用火焰烤，一邊機(jī)械加外力，零件尺寸誤差被解決了，同事們無(wú)不對(duì)他豎起大拇指。他總說(shuō)：“鉚工干活，敲敲打打，作品質(zhì)量‘一把尺’校平見(jiàn)分曉?！?nbsp;
鄒建?？释麨楣緞?chuàng)造更大的業(yè)績(jī)，他的技術(shù)也從漸入門道到爐火純青。面對(duì)工藝制造技術(shù)復(fù)雜、制作要求高的特點(diǎn)，愛(ài)鉆研、愛(ài)琢磨的鄒建福勇挑重任，轉(zhuǎn)崗事業(yè)部技術(shù)工藝員，開啟了技術(shù)革新歷程。
公司接到國(guó)際知名企業(yè)的結(jié)構(gòu)件側(cè)框生產(chǎn)訂單，試制量產(chǎn)周期為3個(gè)月，產(chǎn)品質(zhì)量控制要求為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的焊接加工時(shí)熱漲冷縮控制工藝、側(cè)框?qū)ΨQ度到0.5毫米，工期緊、質(zhì)量要求高。
事實(shí)上，0.5毫米，靠當(dāng)時(shí)的設(shè)備是難以完成的。可鄒建福想都沒(méi)想，個(gè)請(qǐng)纓，成立了“挖掘機(jī)下車架側(cè)框工藝改進(jìn)”攻關(guān)組。為了解決問(wèn)題，他走路想、睡覺(jué)想，甚至幾次半夜從床上爬起來(lái)畫設(shè)計(jì)圖稿。經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)、摸索，他通過(guò)調(diào)整制作工序，把側(cè)梁、導(dǎo)輪支座、馬達(dá)殼部件實(shí)施單獨(dú)制作，再總成拼裝、焊接、對(duì)稱度檢測(cè)，一舉解決了難題，產(chǎn)品在試制時(shí)一次成功，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億元。
“有難題，找‘老陜’”已成為大家的習(xí)慣。鄒建福卻說(shuō)：“只有不斷超越自己，才能有創(chuàng)新?！?nbsp;
愛(ài)崗敬業(yè)
2016年至2017年，工程機(jī)械行業(yè)經(jīng)過(guò)幾年的高速發(fā)展，遭遇了冰河季，庫(kù)存積壓嚴(yán)重，資金鏈緊張。為了求生存、謀發(fā)展，公司提出事業(yè)部改革，分兵突圍、分灶吃飯。鄒建福所在的部門主動(dòng)出擊，積極尋求為知名企業(yè)配套結(jié)構(gòu)件加工業(yè)務(wù)，鄒建福變得更加忙碌了，手頭工作量翻番，不僅要為十幾個(gè)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工裝夾具，還要牽頭為30多臺(tái)焊接機(jī)器人設(shè)計(jì)制作焊接翻轉(zhuǎn)架夾具。
2018年的小年夜，鄒建福像往年一樣在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工進(jìn)行零件校正，正蹲在產(chǎn)品邊的他突然感到腹部隱隱作痛。他忙和徒弟說(shuō)：“你看下工件，我去趟洗手間?！蓖降軇偞饝?yīng)完抬頭，就見(jiàn)鄒師傅已暈倒在地，額頭滿是豆大的汗珠。鄒建福被同事們緊急送往醫(yī)院，隨即進(jìn)行了急性闌尾炎手術(shù)。身體恢復(fù)之后，鄒建福就出現(xiàn)在了工作崗位上。他說(shuō)：“和公司有感情了，手頭有批新品急需試制，實(shí)在放心不下，還是要來(lái)看看?！?nbsp;
“擇一事終一生，不為繁華易匠心?！编u建福雖然沒(méi)有驚人的壯舉，但他認(rèn)為只要熱愛(ài)自己的工作，真正做到干一行、愛(ài)一行、精一行，人生一定會(huì)出彩。
《三把“金鑰匙” 開啟“創(chuàng)新創(chuàng)效”之門》
他是加工難題的“終結(jié)者”，是創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人，是培養(yǎng)新人的老師傅，憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“經(jīng)緯智能”）錠子廠設(shè)備與工具維修班班長(zhǎng)裴寶林，從一名普通的車工成長(zhǎng)為全國(guó)技術(shù)能手、國(guó)機(jī)集團(tuán)首席技師，成為經(jīng)緯智能個(gè)省級(jí)勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人。
勤于學(xué)習(xí) 積累中練就技藝絕活
1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能專件事業(yè)部，成為一名普通車工。他所在的技措組承擔(dān)著棉紡專件專機(jī)的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)，是一個(gè)綜合技能要求超強(qiáng)的班組。好幾次忙完車工工序后，裴寶林看著師傅們一個(gè)個(gè)像陀螺似的忙個(gè)不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時(shí)間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種知識(shí)技能。他的勤奮、好學(xué)、上進(jìn)，讓師傅們喜上眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。
“功成唯志，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長(zhǎng)為一位技術(shù)過(guò)硬、專業(yè)知識(shí)豐富的技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠。如今，在經(jīng)緯智能，只要涉及零件加工難題，大家都會(huì)時(shí)間想到裴寶林，而他總會(huì)憑借各種“絕活”，將難題攻下。
勇于改變 革新中催生免檢產(chǎn)品
2008年，裴寶林迎來(lái)個(gè)人發(fā)展從技術(shù)型向技術(shù)管理型轉(zhuǎn)變的個(gè)分水嶺——調(diào)任鋼錠盤組任組長(zhǎng)。鋼錠盤組特點(diǎn)是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，而他從未接觸過(guò)數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個(gè)月時(shí)間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。
當(dāng)時(shí)，組里還面臨著班產(chǎn)不高、產(chǎn)品廢品率只升不降的問(wèn)題。裴寶林組織骨干大膽采用“問(wèn)題曝光”法，將問(wèn)題進(jìn)行看板化管理，并嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進(jìn)績(jī)效管理等措施，最終使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個(gè)月時(shí)間內(nèi)提升了4倍，產(chǎn)品廢品率從3%下降為6‰以下，使鋼錠盤成為了經(jīng)緯智能專件事業(yè)部錠子廠免檢產(chǎn)品。
嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來(lái)的工作過(guò)程中始終堅(jiān)持“創(chuàng)新來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)決定市場(chǎng)”的準(zhǔn)則。曾經(jīng)有一段時(shí)間，裝配班的錠腳清洗機(jī)會(huì)出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響班組整體工作效率。裴寶林了解情況后，一連三天蹲在現(xiàn)場(chǎng)，分析問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因，大膽進(jìn)行改進(jìn)，卡料問(wèn)題很快得到解決。為滿足品種多樣化需求，他堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，成功破解一個(gè)又一個(gè)難題。
就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭(zhēng)相請(qǐng)教的“問(wèn)題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前，裴寶林共有11項(xiàng)自主改善項(xiàng)目獲得各級(jí)嘉獎(jiǎng)。
敢于挑戰(zhàn) 攻堅(jiān)中成就匠人團(tuán)隊(duì)
個(gè)人不算，團(tuán)隊(duì)才是真正。2014年，為充分發(fā)揮裴寶林直擊現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)問(wèn)題的特長(zhǎng)，經(jīng)緯智能成立了創(chuàng)新工作室，指定裴寶林為工作室負(fù)責(zé)人。
2020年受新冠肺炎疫情影響，口罩有段時(shí)間曾“一罩難求”，經(jīng)緯智能承接了集團(tuán)布置的全自動(dòng)N95高端立體口罩機(jī)研制生產(chǎn)任務(wù)。裴寶林和他的團(tuán)隊(duì)被安排挑起PU等非金屬件的制造重任。他們面對(duì)的個(gè)難題就是金屬件、刀具達(dá)不到加工PU等非金屬件要求的鋒利程度。
沒(méi)有條件怎么辦？創(chuàng)造條件也要上！裴寶林帶領(lǐng)工作室骨干成員通宵達(dá)旦查詢加工方法、自制刀具，協(xié)同其他同事集中精銳力量試驗(yàn)、加工，最終確保1.8萬(wàn)余件PU等非金屬件優(yōu)質(zhì)高效完成。
在“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變的今天，在紡機(jī)企業(yè)智能化極速發(fā)展的當(dāng)下，裴寶林和他的團(tuán)隊(duì)立足現(xiàn)場(chǎng)智能化、自動(dòng)化項(xiàng)目的升級(jí)改造，不負(fù)韶華，匠心逐夢(mèng)，努力在企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效上迎接“下一個(gè)春天”。
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